机用缠绕膜具有厚度均匀、透明度高的优点，适用于高比例预拉伸的要求。由于单层胶带不能实现单面贴带，因此其应用受到限制，经研究，三层共挤的结构方式较为理想，由此制成的缠绕膜厚度越为均匀，拉伸性能好，也不易断裂。

　　众所周知，机用缠绕膜有一些收缩性，在生产膜的过程中也会发生较大的收缩，接下来我们将要介绍该缠绕膜收缩过大的原因，拉伸过程中缠绕膜的拉伸过大，会没法达到产品宽度的要求。在二次复合过程中，热收缩过大，会导致达不到标准产品宽度的要求。

　　机用缠绕膜的原材料是无定形聚合物，在某一温度范围内，当拉伸力大于屈服强度时，就会产生塑性较强的拉伸变形，在变形过程中，由于拉伸作用，聚合物的结构单元（段、大分子和微晶）开始定向，随着取向度的增加，大分子间的相互作用力增加，导致聚合物粘度增加，硬化趋势增加，变形趋于稳定，不会继续发展，这种现象被称为“应力硬化”。

　　随着设备温度的适当增加，机用缠绕膜的延伸率进一步增加，拉伸比也会增加，乃至一些拉伸性较差的聚合物质也能得到拉伸，室温下较低工作温度附近的拉伸变形一般被称为“冷拉”。在拉伸过程中发生硬化后，聚合物分子的流动受到一些限制，从而阻止拉伸比的增加，冷拉缠绕膜在张力增加后恢复到原来的状态，从而造成较大的收缩。

　　其实，在设计过程中，我们应该考虑车间保温和空气对流，因为拉伸过程中缠绕膜的热损失相当快，拉伸膜的散热速度也越快。拉丝口与拉深口之间的表面温度由175降到135，所以车间的温度不能低于20摄氏度，车间里设计的目的其实是在顶部留有排气窗，但底部没有窗户。此外，为了阻止冷拉，温室可在横向拉伸部分制造，以保障环境温度，通过适当减低每台机器的速比，还可以减低机用缠绕膜的张力。