在实际生产过程中,PVC缠绕膜先通过摆幅机架,从其上端进入S型双驱动辊,然后再进入到分切站。

　　S型双驱动辊的作用是,将缠绕膜传输过程中的张力隔断成上游传输张力和下游收卷张力。分切站由3个特定的辊子构成,缠绕膜在此被修边和分切,然后根据缠绕膜宽度的不同,将缠绕膜引入到单转塔或双转塔收卷工位。

　　每个转塔均有各自单独的张力测量辊,而用碳纤维制造的较轻接触辊则可有益增加卷绕的敏锐性。此外,两个收卷站的收卷轴也由碳纤维制成,配备的相当复杂的收卷轴振动电控技术,可有益防止临界速度的产生。

　　在进行换卷时,转塔开始旋转,PVC缠绕膜在被切断的同时,会借用静电力将缠绕膜的切断端卷绕到新的收卷轴上。为方便地将缠绕膜卸入到下边小车中,支撑在落卷架上的收卷轴向外侧偏转约30°的角度。换卷的循环时间为60s,其间可全完成缠绕膜的落卷工作和卷就位步骤。

　　W4000型收卷机配置了15in(0.381m)的TFT彩色操作屏,可通过PLC控制和调节不同产品所需的张力曲线。另外,借助错误分析工具及远程在线服务等手段,还为用户提供了方便牢靠的检查和维修工具。

　　在能源日趋紧张的当今社会,增加能效已成为PVC缠绕膜加工商获得成功的关键因素之一。而通过配置高速挤出机和效高的传统挤出机,并采用优良性能的红外加热器,只从节能这一方面来看, 该生产线是相当优良的。