持续革新基于自然环境保护的科技量高、资源消耗低、环境污染少的共挤双向拉伸手用缠绕膜节能化成型技术，推动形成节约资源和保护环境的空间格局，持续发展人与自然和谐相处、经济增长与资源环境协调发展的文明状态。

　　一、节能高效挤出塑化技术的革新现状和进展：

　　塑化质量均一、熔融料温稳定、挤出压力恒定计量准确等挤岀塑化性能是实现双向拉伸缠绕膜的厚度均匀性、热收缩均匀性、光学性等各项物理性能同性的前提。根据共挤双向拉伸缠绕膜为大批量生产特点，应开发针对特定原料的塑化挤出的专项化的节能效高挤出塑化系统。

　　塑化PET排气式双螺杆挤出机，两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有良好的抽排气、除水功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。

　　二、能量回收利用技术的革新现状和进展：

　　热量回收利用技术。为了降低烘箱中低分子聚合物的浓度，不断地从烘箱里抽出部分热空气，对抽出的拠空气进行过滤再加热后返回新风口重新利用，提高能源利用率。热空气回收系统:通过重新利用排放的热量，生产每吨产品较高可节约270kWh，同时还可吸收冷凝水来提高手用缠绕膜质量，再加收利用排放风的热量并且吸收掉挥发出来VOC，同时改善缠绕膜的品质。

　　三、节能高效降耗驱动技术的革新现状和进展：

　　提高缠绕膜质量。辊筒采用直接驱动，满足了对相当敏锐表层拉伸间隙的灵活选择，避免了手用缠绕膜面经常有划伤和雨丝的常见问题。奇特的拉伸同隙可以使用较低的贴附速度，不需添加较贵的贴覆材料成份便可实现高速生产的新潮流，包括挤出塑化驱动电动机在内都采用直接驱动，省去了变速箱、平皮带和其他传动装置，可以实现节能，为生产线驱动系统再回用能量。挤出，纵拉都采用水冷马达，可以节约空调能量，提高了隔热性能，进步降低耗能。