如前所述，既可以通过在机用缠绕膜表面上涂布表面耐静电剂的方法，获取耐静电缠绕膜，也可以在制取缠绕膜之前，通过在塑料中加入內部耐静电剂的方法，制取耐静电缠绕膜。由于涂布法制取的耐静电缠绕膜，耐静电性容易因耐静电剂的摩擦损失而衰减，长期性较差且需先制取缠绕膜之后，再进行二次加工。采用内部耐静电剂制取耐静电缠绕膜，具有工艺简便;持效性长的优点，因此是当今生产耐静电缠绕膜的主要方法。

　　我们可以将耐静电剂经计量后直接混入到塑料粒子或者粉科)中，生产耐静电缠绕膜;也可以先将耐静电剂与其它成分配合、制成母粒，在制造塑料缠绕膜时，将母粒混入塑科粒子中，按常规成膜方法生产耐静电缠绕膜。工艺方便易行，还可以根据生产耐静电缠绕膜的实际需要，添加一些需要的助剂，以改进产品的性能例如配入开口剂降低缠绕膜的粘闭性)，从而将耐静电机用缠绕膜的开发研究，简化为着力于耐静电母料的开发研究;

　　目前我国的功能母料的生产企业，多半均有牌号的耐静电母料产品，例如某助剂厂，所生产的耐静电剂母料，按1:(20-25)的比例与PP、PE配用，可获得表面电阻108Ω、1099，因此对于技术力量比较薄弱的单位，可从生产耐静电母料企业，选购性能优良的耐静电母料，完成耐静电缠绕膜的开发工作，所以无论对于技术力量浑厚的企业还是技木力量比较薄弱的单位采用耐静电母料生产耐静电缠绕膜，那是一种可取的方法。

　　利用内部耐静电剂生产耐静电机用缠绕膜时，需要注意两个问题:其一是耐静电剂有一个从塑料基体中向缠绕膜表面扩散的过程，因此刚成膜后并不表现出耐静电性，经过一段时间的存放之后，抗电性逐渐增加，末后才能达到一个极值(决定与耐静电剂品种与配用量的平衡值)其二是要达到某一给定值，内部耐静电剂的用量与缠绕膜的厚度有关，缠绕膜的厚度越薄，所需要添加的耐静电剂越多。