气相式防锈缠绕膜是缠绕膜厂家通过筛选具有高温200℃稳定性和适宜蒸汽压的气相防锈剂，并使其以微粉形态与聚乙烯熔混，较好是先制得高气相防锈剂含量的塑料母粒，再将此母科添加于聚烯烃树脂中熔混，经挤出挤吹工艺制得的功能性缠绕膜。以下是吹塑式气相防锈缠绕膜关键工艺技术的解析：

　　一、气相防锈剂的筛选与处理：

　　由于塑料加工条件通常是在150°C~195℃之间，而常常运用的气相式防锈剂稳定温度范围多在100°C以下，一些加工温度较高的气相防锈剂防锈效果又不大理想，因此筛选具备有较高的加工温度并且具备有优良气相防锈特性的气相防锈剂成为了关键的技术之一。另外由于通常气相防锈剂粒度较大，为了尽量减少对缠绕膜的物理性能的影响、满足塑料缠绕膜良好外观的需要，缠绕膜厂家往往要对气相防锈剂进行粒度细化处理，微粉碎的同时还要防止带入潮气。

　　实践结果证明，采用流化床式气流磨，对气相防锈剂进行微粉碎，粉碎以后气相防锈剂粒度能达到3微米左右，而且不会带入潮气等杂质，能满足吹塑气相防锈缠绕膜的需要。

　　二、气相防锈剂与塑料的预混合—气相防锈剂的母粒制造：

　　要实现连续、稳定的进行工业化生产，保证产品质量，减少废品区和中间控制环节，缠绕膜厂家将经细化处理的气相防锈剂与特定牌号的塑料粒子—载体树脂混合（同时混入所需要的其它加工助剂）后造粒，制得高气相防锈剂含量的母粒，往往是制造优良气相防锈缠绕膜的定要方式。生产气相防锈剂母粒，可利用双螺杆造粒机在严格控制温度（精度误差在1%以内）和相关工艺参数的条件下进行。