据悉，生产机用缠绕膜，通常均采用涂布法或者共挤出法，本文先了解下应用涂布法生产表面缠绕膜的工艺：

　　该法利用在已经制得的膜状基材（即基膜）上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶黏剂，然后加热，除去溶剂或者分散剂，卷取而得到表面缠绕膜。由于溶液涂布法存在易燃易爆等隐患以及环境保护的适应性差等弊端，因此表面缠绕膜的生产工艺，有从溶液涂布法向乳液涂布法转变的趋势。

　　1、基材：

　　涂布法生产表面缠绕膜时，所使用的基材，可以是纸张或者各塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等等，有时为了改进表面缠绕膜的粘基力，还选用共混料制造的薄膜和共挤出制造的薄膜，例如HDPE、LDPE、LLDPE掺混料制得的聚乙烯薄膜，聚乙烯压VA共挤出复合薄膜。

　　2、压敏胶：

　　丙烯酸类压敏胶，黏结范围较广（对金属、塑料、玻璃、各油漆板、石材、木材、纸张、等等均有良好的黏结性），耐候性好、损害性低，而且它是由丙烯酸类单体共聚而得的，可以通过共聚单体的选择及配比的调整，获得我们所期望的产品，性能上具有较大的可调性，且工业化的丙烯酸类压敏胶，有乳液、溶液等多种产品可供使用，因此涂布型机用缠绕膜中，广泛地使用丙烯酸类压敏胶。

　　压敏胶用丙烯酸类树脂通常由这样几种单体共聚而成∶即黏性单体、内聚单体、改性单体，当使用改性单体时，还配之以相应的交联剂。

　　3、黏性单体：

　　黏性单体又称为软单体。黏性单体是制备压敏胶的主要单体，它们的作用是产生玻璃化温度（Tg）较低的、具有初黏性能的聚合物。它是碳原子数为4-18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烧基酯，具有黏性作用，其单聚体的玻璃化温度为-20~70℃。丙烯酸正烷基酯的碳原子数为2~9的8种单体的聚合物Tg在-20℃以下，甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子数为10和72的两种单体的聚合物Tg在-20℃以下。玻璃化温度在-20℃以下的还有四种具有分枝结构的丙烯酸烷基酯，工业上容易大量得到的单体有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯三种。

　　4、内聚单体：

　　内聚单体又称为硬单体。它是（甲基）丙烯酸酯或其他烯类单体，能产生较高Tg的均聚物并能与软单体共聚。常用的内聚单体有丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、乙烯酯（VAe）、苯乙烯（St）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）和甲基丙烯酸正丁酯（8MA）等。

　　机用缠绕膜中内聚单体的主要作用是与软单体共聚，产生具有较好内聚强度和较高使用温度的共聚物。这些玻璃化温度较高的单体，生成的压敏胶，不但能增进胶液的内聚力，而且对耐水性、黏接强度、透明性等还可能产生显明的改进。