一、干燥温度的影响：

　　机用缠绕膜在复合过程中，干燥是涂布后将粘接剂中的溶剂通过受热而蒸发、排除，而后在“干态”下进行复合。通常溶剂挥发越整全，其粘接强度会相应上提。在干燥过程中，干燥的温度对溶剂的蒸发影响越大，若烘道内的干燥温度过低，粘接剂中的溶剂挥发速度便会慢，残留在复合材料中的溶剂就多。通常干燥温度根据溶剂的沸点、基材的性质等选择，干燥温度一般控制在50～80℃。进烘口温度宜控制较低一点，如果进烘口温度高，则会导致粘接层表层很快烘干，而内层无法烘干，导致有大量的溶剂残存。这些残存溶剂不但会产生异味，而且复合后会形成许多微小气泡，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多，复合强度会越低。

　　二、机用缠绕膜的电晕处理：

　　粘接剂对于复合表面良好的浸润是保持复合强度的基本条件。根据浸润的机理，要使一种液体落在固体的表面能自动铺展开来，其所需条件是固体相的表面张力（γy）大于液体相表面张力（y），即∶y，>y，而且它们相差越多，越利于浸润。在复合时，复合表面的表面张力与粘接剂表面张力的差距越大，就越有利于粘接剂在缠绕膜表面上的浸润、流平、分散。由于高分子聚合物本身分子结构的特点，使缠绕膜表面的张力都比较低，格外是聚烯烃类塑料由于非极性，使其表面张力越低，所以机用缠绕膜在复合前一般要经过电晕处理，以增加其表面张力。一般电晕处理得好，表面张力增加，粘接越牢靠。

　　但也并不是表面张力越高越好，当表面张力增加到某一值时，剥离强度随表面张力的增加反而下降了。这主要是由于表面处理太强烈后，使缠绕膜表面出现了氧化和降解，材料本身的内聚力下降，抗张强度降低，而导致剥离强度降下。通常复合前聚烯烃类缠绕膜的复合面的表面张力要求达到38达因以上，聚酯要求50达因以上，尼龙类要达到52达因以上。

　　三、熟化对粘接强度的影响：

　　使用双组份反应型聚氨酯粘接剂时，复合后还需要熟化（又称固化），让其充分发生化学反应，生成网状交联的分子结构，以达到复合强度的要求和增加耐热性及抗介质性能。如果熟化过程中熟化温度偏低或熟化时间不够都会导致交联不够或熟化不整全，而使复合强度降低。若熟化温度增加，可缩短熟化时间，但容易造成机用缠绕膜收缩变形，还会出现粘连熔化，而影响复合性能。一般熟化温度为50~60℃，熟化时间在48h以上为好。