均匀性是机用缠绕膜具有特定保护功能的先决条件之一，均匀性将直接影响材料的整体性能。缠绕膜的性能高低，一方面取决于材料的选择；另一方面取决于膜的厚度，一般厚度越大，缠绕膜的性能越好，但当厚度达到某一程度后，缠绕膜的性能已趋于稳定，不会随厚度的增加而再增加。

　　厚度较高的材料价格会高一些，因此厚度直接影响缠绕膜的整体成本，多层复合缠绕膜的应用可有用减低包装成本，但是厚度的控制难度较大。

　　若厚度均匀性不好易出现功能薄弱点，导致机用缠绕膜整体的性能不稳定，可能出现部分包装物的性能较差，致使产品达不到应有的保质期，而且对于部分缠绕膜（格外是透明性好的缠绕膜）厚度的变化也会影响缠绕膜整体的外观色泽，减低商品的展示性。

　　缠绕膜厚度均匀与否也会给缠绕膜印刷以及相应的使用工序增加困难。以市场内常用的凹版印刷为例，印刷张力的控制对保障印刷品的质量相当重要，张力的控制与缠绕膜的材质、厚度、以及厚度的均匀性都有关系，控制不好能直接引起材料的套印不准。此外，缠绕膜厚度均匀性差还可能导致缠绕膜印刷后出现收卷错位的现象。

　　在多层复合缠绕膜的制作过程中，任意一层缠绕膜厚度的不均匀都会引起后续加工的不均匀性，致使成品缠绕膜的厚度均匀性越差。使用这种厚度不均匀的机用缠绕膜作外包装，在使用时包装物易出现机械性能薄弱点，如果在包装、运输、储藏、销售过程中包装物受到较大的外力冲击，这些薄弱点易出现裂痕、孔洞等致使材料的特定保存功能减低或直接丧失。