一、聚乙烯与“加工助剂”的配用：

　　前面已经提到，聚乙烯缠绕膜中的LLDPE、mPE存在成为膜性质较差的缺陷，加入加工助剂，是改良它们成膜性能的有用方法。LLDPE、mPE机用缠绕膜生产中，常使用低分子氟聚合物作加工助剂。加入0.5%～1.0%的低分子量的氟聚合物后，聚乙烯熔体在高剪切应力之下的黏度下降，熔体和料筒、螺杆之间的摩擦力下降，挤出过程中的熔体破裂和成品缠绕膜的表面糙化现象消失，缠绕膜表面光洁度与透明度显明改良，同时还会因为成膜时挤出机的主机负荷减低，从而达到了节约能量耗费的效率。

　　二、聚乙烯和填料的配用：

　　与聚乙烯配用生产聚乙烯缠绕膜的填料，主要是碳酸钙。使用适合的偶联剂与合理的加工工艺，可以在加入大量填料的情况下(填料配用量可达30%或越高，较高可达60%～70%)，制得强度良好的聚乙烯机用缠绕膜。配入填料以后，聚乙烯缠绕膜的外观性能下降(透明性显明下降，表面较粗糙)，但高填料含量的聚乙烯缠绕膜，具有节约石化资源的效率，同时具有良好的环境保护性，其燃烧热较低，废弃物燃烧时不会因热量的过分集中而损坏焚烧炉，因此高填料聚乙烯缠绕膜，在垃圾袋等产品方面的应用得到人们的青睐。

　　聚乙烯与各助剂配用时，为了获得良好的分散效率而又省却熔融挤出造粒的工序，工业生产中常常采用通过预分散处理所制得的各助剂的浓缩度较高的母料(通常简称母料)，而不使用纯助剂。由于塑料缠绕膜对助剂的分散性的要求较其他塑料制品要高得多，因此，母料在塑料机用缠绕膜的生产中具有相当重要的意义，应用也相当普遍。

　　使用母料时，母料在成膜前和聚乙烯粒料混合均匀之后直接加入到挤出机中就可，具有使用方便、分散效率良好、减少成本的效果，但母料的配方或应用不当，也可能因母料中的某些分散剂、载体等低分子物质在成膜过程中于口模处析出，使缠绕膜出现纵向条纹状缺陷，或者由于母料中的低分子物质引起缠绕膜强度下降、热封合性能下降等弊端，对此需要引起注意。