目前在缠绕膜的生产中，多数的缠绕膜厂家进行缠绕膜的换卷均在换卷之前，需先在预备纸辊上面附带上有粘性的胶带，以便于膜在切断的瞬时粘到预备纸辊上去，如此自动换卷便完成了。然而，这种换卷的方式一方面须在换卷前先在预备纸辊上附上带有粘性的胶带，浪费了人力并且收卷效果不是较好；另一方面粘性的胶带须花钱去买，随缠绕膜产量的增加，胶带的用量也会增加，并且使用胶带对纸辊的表面也有破坏性现象，那么纸辊的回用率就低，这样定会增加缠绕膜的生产成本。

　　针对上述情况分析后，考虑到现有已用的高压锁边原理，而且加上已往的换卷经验，缠绕膜厂家研究人员把整个收卷机进行了重新设计。

　　该收卷机动作的原理是，当膜径卷到设计要求或要求强制换卷时，压辊气缸动作，压辊打开，挑膜辊的制动减速电机启动，到达预定工位，预备轴升降气缸动作，放下预备纸辊，到达摩擦辊表面后一起旋转，同时压轴气缸动作，使压轴机械手压住预备纸辊轴，压辊气缸复位，压辊合上，高压头输送气缸动作，为打高压作准备，飞刀升降气缸落下，同时高压放电头开始放电，使膜在高压电子场的推力作用下使膜紧贴在预备纸辊表面，接着飞刀气缸动作，把膜从正常收卷线上割断，而被迫卷到预备纸辊上，飞刀升降气缸复位上升，高压放电停止，高压头输送气缸复位，压轴气缸复位打开，收、御卷气缸动作，把成品膜从工作位置移动到卸卷位置，挑膜辊的制动减速电机转动复位，收、御卷气缸复位，倒轴气缸动作，把预备纸辊翻转到正常收卷工位，这样预备纸辊轴头上的固定轴承进人到收、卸卷气缸的机械手卡槽中，机械手气缸动作缩回，倒轴气缸回转复位，机械手气缸动作伸出，预备轴升降气缸(动作缩回，一个完整的动作结束。

　　改造效果：

　　该收卷机结构在设计上，缠绕膜厂家采用了高压放电，产生了较强的静电吸附效应，替代传统的胶带机械贴附方式放电电压为10~15kV，放电间隙为3~5mm。到目前为此，其换卷效果相当好，在换卷过程中对缠绕膜的张力控制影响较小，这样起卷比用胶带要好得多，有益于下一卷的收卷，使整卷缠绕膜的品质上了一个档次，且试车效果良好。