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行业知识
蒸镀工艺条件对蒸镀型机用缠绕膜性能的影响
编辑:临朐县益泰兴塑料制品加工厂   发布时间:2020-10-27

  不论采用物理蒸镀或者化学蒸镀,蒸镀工艺条件都可能对蒸镀型氧化硅隔断性机用缠绕膜的性能产生显明的影响,因此应当尽可能采用利于增进蒸镀缠绕膜隔断性的工艺条件。例如:

  1、采用物理蒸镀时,真空度的高低、基材缠绕膜的温度、电子枪的功率、蒸镀原料 SiO的形状、真空室中氧气导人的速度、蒸镀涂层的厚度(决定于蒸镀时间与蒸发功率)等均会影响终端产品的性能∶

  蒸镀时真空度越高,越利于 SiO的蒸发,制得的蒸镀膜的质量越高;

  蒸镀时塑料基膜的温度高,利于蒸发的SiOx在塑料基膜上沉积、形成致密的涂层并利于增进蒸镀层与塑料基膜间的黏结强度,因此适当增进塑料基膜的温度,利于增进蒸镀机用缠绕膜的质量;采用电子枪轰击、蒸发SiO时,宜使用块状的SiO,因为粉状的SiO在受电子枪轰击时,易产生粉末溅射现象,影响蒸镀膜的质量;而粉状 SiO则利于电阻加热蒸发;

  氧气的导入速度,影响蒸镀层的组成,即SiOx 中Si原子数与O原子数的比值,氧的量越大,即x 的值越大,蒸镀层向透明性增进的方向移动,但隔断性有降低的趋势,当x等于2时,得到隔断性能差的、无色透明的蒸镀层,通常x控制在1.5~1.8 之间以获得兼具高隔断性及良好透明性的蒸镀氧化硅缠绕膜。

  蒸镀层的厚度增加,蒸镀膜的隔断性增加,但当蒸镀层的厚度大于500埃时,蒸镀层的厚度再进一步增加,蒸镀膜的隔断性基本保持不变,因此不能指望依靠降低生产线的线速度(增加蒸镀时间)、增加蒸镀层的厚度的办法,没限度地增进蒸镀机用缠绕膜的隔断性。

  2、高频电磁波或是微波频率在化学蒸镀中的选择,应当和离子化气氛之中的离子化能量与蒸键材料离子化所需的能量相配,高频电磁波通常选用13.56MHz,微波通常选用2.45 MHz,真空度在10-2Pa左右便可获得优良的蒸镀效果,而物理蒸镀之时则需要更高的真空度,即102-10?Pa或者更高的真空度。

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