厚度均匀度是机用缠绕膜具有特定保护功能的先决条件之一,均匀性将直接影响材料的整体性能,卷绕膜的性能一方面取决于材料的选择;另一方面,它取决于薄膜的厚度。通常,厚度越大,缠绕膜的性能越好。然而,当厚度达到一定水平时,卷绕膜的性能已经稳定,不会随着厚度的增加而增加。
厚度越大的材料价格越高,因此厚度直接影响缠绕膜的整体成本。多层复合缠绕膜的应用可以有益降低包装成本,但厚度难以控制。
如果厚度均匀性不好,很容易产生弱点,这将导致机用缠绕膜的整体性能不稳定,并且某些包装的性能可能较差,导致产品未达到应有的保质期。此外,某些卷绕膜(格外是透明度好的卷绕膜)厚度的变化也会影响卷绕膜的整体外观颜色,减少货物的显示。
卷绕膜的厚度是否均匀,也会给卷绕膜的印刷和相应的使用过程增加困难。以市场上常用的凹版印刷为例,印刷张力的控制对保障印刷品的质量相当重要。张力的控制与卷绕薄膜的材料、厚度和均匀性有关。控制不当会直接导致材料套印不正确。此外,卷绕膜厚度均匀性差也可能导致卷绕膜印刷后出现卷绕错位现象。
在多层复合缠绕膜的制造过程中,任一层缠绕膜厚度的不均匀性都会导致后续加工的不均匀性,导致成品缠绕膜厚度的均匀性较差。采用厚度不均匀的机用缠绕膜作为外包装,包装材料在使用过程中容易出现力学性能的弱点。如果包装材料在包装、运输、储存和销售过程中受到较大外力的影响,这些弱点容易产生裂纹、孔洞等,导致材料特定保存功能的减少或直接损失。
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