厚度均匀度是机用缠绕膜具有特定保护功能的先决条件之一，均匀性将直接影响材料的整体性能，卷绕膜的性能一方面取决于材料的选择；另一方面，它取决于薄膜的厚度。通常，厚度越大，缠绕膜的性能越好。然而，当厚度达到一定水平时，卷绕膜的性能已经稳定，不会随着厚度的增加而增加。

　　厚度越大的材料价格越高，因此厚度直接影响缠绕膜的整体成本。多层复合缠绕膜的应用可以有益降低包装成本，但厚度难以控制。

　　如果厚度均匀性不好，很容易产生弱点，这将导致机用缠绕膜的整体性能不稳定，并且某些包装的性能可能较差，导致产品未达到应有的保质期。此外，某些卷绕膜（格外是透明度好的卷绕膜）厚度的变化也会影响卷绕膜的整体外观颜色，减少货物的显示。

　　卷绕膜的厚度是否均匀，也会给卷绕膜的印刷和相应的使用过程增加困难。以市场上常用的凹版印刷为例，印刷张力的控制对保障印刷品的质量相当重要。张力的控制与卷绕薄膜的材料、厚度和均匀性有关。控制不当会直接导致材料套印不正确。此外，卷绕膜厚度均匀性差也可能导致卷绕膜印刷后出现卷绕错位现象。

　　在多层复合缠绕膜的制造过程中，任一层缠绕膜厚度的不均匀性都会导致后续加工的不均匀性，导致成品缠绕膜厚度的均匀性较差。采用厚度不均匀的机用缠绕膜作为外包装，包装材料在使用过程中容易出现力学性能的弱点。如果包装材料在包装、运输、储存和销售过程中受到较大外力的影响，这些弱点容易产生裂纹、孔洞等，导致材料特定保存功能的减少或直接损失。