在实际生产过程中，由于许多内外因素的制约和影响，大部分热量无法回收。在此基础上，有关企业和单位应充分利用这些能源渠道。在机用缠绕膜（PVC）的生产过程中，在电石水解、HCl合成、VCM合成和VCM聚合等化学反应中，HCl合成释放更多的热量，其温度也高于其他反应；就整个PVC（聚氯乙烯）生产过程而言，它是一个放热过程。电石的水解、盐酸的合成、氯乙烯的合成和氯乙烯的聚合都是放热反应。这就是为什么相关企业应使用HC1合成释放的热量。

　　这是缠绕膜（PVC）生产中实现节能降耗的一种相当有益的方法。然而，目前大多数PVC（聚氯乙烯）制造商只将其用于加热，并没有在以下方面充分发挥节能作用。在实际运行中，相关企业和单位可以结合市场内外的相关经验，采用一定的节能技术。

　　先是在一些机用缠绕膜（PVC）生产企业的实际生产中，由于旋风干燥的蒸汽压力低，旋风干燥技术不能用于加热空气：在这种情况下，热水器可分为两部分：低温和高温。在低温部分，利用副产品蒸汽加热冷空气，使温度达到一定的标准范围；然后产生的蒸汽用于加热高空的空气温度。如果PVC（聚氧乙烯）制造商采用联合循环干燥技术：热量可直接用于两级空气加热器。其次，热量用于产生锂形式的溴化物制冷。生产过程中产生的蒸汽用于冷却，需要更多的蒸汽消耗；当前，这种方法太不经济。因此，在PVC缠绕膜（PVC）的生产过程中，利用余热进行冷却可以达到节能的目的。HC合成过程中释放的热量约为17500kw，可用于制冷设备。溴化锂的冷容量可达12500kw。该方法可以整体满足生产过程的冷却能力，以使整个PVC（聚氯乙烯）装置所需的冷却能力小于700kW。

　　氯乙烯合成过程中产生的部分热量用于氯乙烯精馏，大部分热量以蒸汽形式散发；氯化氢气体合成过程中释放的热量利于氯乙烯合成过程中的热量回收，也可以在一定程度上促使PVC机用缠绕膜生产过程的节能降耗。