在工业生产中，低分子聚异丁烯（PIB）、密度低于0.905的低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）可以用作机用缠绕膜的增粘剂。PIB作为聚乙烯拉伸膜的增粘剂，具有粘度调节范围大、调节方便、性能和价格诱导明显等优点。聚异丁烯及其母料是聚乙烯拉伸膜生产中常用的增粘剂。由于与聚乙烯拉伸膜不相容，聚异丁烯及其母料将逐渐迁移到拉伸膜的外表面并变得粘稠。拉伸膜需要良好的剥离附着力和良好的搭接附着力。剥离附着力越高，托盘打开的可能性越小，拉伸膜的密封性能越好。粘合剂越高，拉伸膜发生纵向位移的可能性越小。因此，为了获得稳固的包装，需要平衡拉伸膜的剥离粘合剂和粘合粘合剂。

　　一、添加剂用量对拉伸膜粘度的影响：

　　机用缠绕膜的粘度与PIB含量呈正相关。然而，在PIB含量大于3%后，拉伸膜的自粘附性的改善变得微不足道。如果PIB的参与度继续上提，PIB将在膜的外表面分离成块，导致膜的不均匀自粘，甚至膜卷也难以打开。为了保障拉伸膜的终端功能，并考虑到原材料的成本，PIB的添加量应控制在1%到3%之间。聚酰亚胺具有渗出过程，通常需要三天时间拉伸薄膜的外表面以产生令人满意的粘度。

　　二、分子量对拉伸膜附着力的影响：

　　不同的分子量导致不同的粘附功能。高分子量聚酰亚胺会使拉伸膜具有越高的终端剥离附着力，但随着聚酰亚胺分子量的增加，重叠附着力会降低。然而，如果分子量太低，由于其容易蒸发，粘度保持时间将太短。因此，只有选择合适的聚酰亚胺分子量才能使拉伸膜具有良好的性能。结果表明，数均分子量约为1300的聚异丁烯越适合机用缠绕膜的自粘合。

　　三、贮存温度对拉伸膜粘度的影响：

　　聚酰亚胺的迁移速率与储存温度有关。随着环境温度的升高，聚异丁烯的迁移速率和粘度加快。因此，为了达到所需的粘度，拉伸膜应在较高的温度下储存，并且通常应避免在一周后达到使用要求。但是，在高于30℃的温度下长期储存时，PIB会大量沉淀，容易导致膜卷尺寸头或纸芯脱落。因此，PIB在满足粘度要求后，应尽可能储存在-15℃至40℃之间。聚异丁烯是一种粘性液体。当聚异丁烯和聚乙烯共挤出时，材料不能顺利挤出。需要特殊的挤出设备，例如带有带强制喂料器的料斗的挤出机，以强制喂料LLDPE和PIB的混合物，或者可以使用能够泵送粘性液体的特殊挤出机来泵送PIB。

　　为了便于生产，人们开发了高浓度聚异戊二烯增粘剂母料，用于生产聚乙烯涂层机用缠绕膜。该母料由聚异丁烯和聚乙烯按一定比例制成。它类似于塑料制品生产中常用的各种母粒形状，流动性好，使用方便。