一、机用缠绕膜进行膜压工件的间距：

　　宽度若小于10cm窄长型的工件，其工件的间距不能小于8cm；宽度若是大于10cm的工件，工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应当在一条直线上面，以减少空气流动所带的阻力。

　　二、工件垫板：

　　垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保障机用缠绕膜与工件间的空气被透彻抽净，达到缠绕膜牢靠地胶合到工件边缘的成果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保障缠绕膜不会被拉白的主措施之一。

　　三、设定温度：

　　按照机用缠绕膜的不同，设定温度应在130℃到160℃之间，普通缠绕膜（相对于高光缠绕膜）的温度应高一些，高光缠绕膜应低一些（规避因温度过高而失光）。

　　四、设定时间：

　　预热时间应30s－50s之间（缠绕膜颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当增加其长度，深色的应适当缩短；厚缠绕膜应适当的增加，缠绕膜应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10到20s左右。达到了设定压力之时间不宜于过长，应当约为5s左右，以保障工件端面以达激发温度时的缠绕膜与基材速度粘牢且不过度不拉伸工件上的缠绕膜。

　　五、设定压力：

　　设定机用缠绕膜的正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压＋负压＝4.5bar－5.0bar左右。