PVC手用缠绕膜生产工艺节能降耗过程中，目前广泛使用的PVC生产过程消耗的措施是电石法。电石法在PVC的实际生产中，存在的主要问题是精馏气中乙炔和氯乙烯的回收。含乙炔的氯乙烯原料经低沸塔分离后称为二次卤气，在这两种卤代气中，主要能耗是二次卤气的处理。

　　目前来看，在电石法生产PVC（聚氯乙烯）的过程中，产生的气体中，乙炔和氯乙烯的回收一直是相关企业较为棘手的问题之一。这使得许多PVC（聚氯乙烯）化工生产商不得不采取辅助措施，不断开发活性炭吸附PVC缠绕膜（聚氯乙烯）、碳吸附法、膜吸附法和溶剂吸附的方法;促进乙炔和氯乙烯的回收。前三种工艺的回收成果是不可否认的，但终端气体中乙炔的回收成果并不理想。由于溶剂再生和高损耗问题，溶剂吸附法基本上不再使用。相关企业可以从工艺角度探讨成品气中乙炔气的回收方法。

　　回收尾气可分为一级尾气（废气冷凝器从全电容器中排出后含有惰性气体）和二级尾气（经低锅炉塔从原氯乙烯中分离出来的含乙炔氯乙烯气体）。

　　目前来看，我国二次尾气处理有三种工艺∶①工艺二次尾气收集，在尾气冷凝器中，尾气吸收塔解吸气经冷冻盐水冷却后转化。②工艺二次废气经除气后，送到装置前压缩系统，气体可以不经冷凝，而冷凝汽机可以使氢气、乙快等气体排出。通过从整个电容器的气相排出，然后再通过终端的气体电容器再次冷凝。③二次尾气逐步冷却，使大部分氯乙烯返回低沸点塔，残余气体从混合物前部进入转化系统进行加热。乙炔能量的回收取决于活性炭对乙炔的吸附能力。

　　为了越大限度地降低手用缠绕膜生产中的能耗，相关企业单位还需要对废水进行广泛的处理，在PVC生产中，产生的废水称为母液，具有稳定性、温度高、有机物含量大等特点，且废水含量很大。所以为了达到节能减排的目的，相关企业必须采取类似的措施对其进行再利用，具体措施如下：一是先采用生物接触氧化法处理母液。处理后的母液可并入工业水系统，软化处理;其次，对离心母水进行接触氧化和臭氧处理。末后，通过过滤技术处理离心母液，使之符合聚合工艺用水水质与纯水水质标准。

　　根据以上分析，不难看出，通过降低整个电容器的控制温度，大量的未读乙酰基溶解在原来的氯乙烯中，并以二次气体的形式从沉淀点顶部释放出来。二次卤素气冷凝后进入转化系统再次参与合成反应，因此，采用分离乙炔和氯乙烯气体的技术，从而促进回收乙炔的成果。此外，从这个过程可以看出，相关企业可将二次冷却和低塔电容器合并为两级冷凝，既能保持低塔的正常运行，又能保持低塔的排气温度，其步骤简化工艺流程还能促进PVC手用缠绕膜（聚氯乙烯）生产工艺节能降耗的发展。