据悉, 机用缠绕膜的耐静电技术在实际生产中, 其耐静电性可以用下列方法获得：

　　（1）聚合物的化学接技或交联改变基团结构;（2）在塑料中直接加入导电材料, 例如石墨、导电炭黑、纤维、金属粉末等;（3）在制品表面进行电学处理, 使用电子轰击塑料表面使其呈微观凹陷的空穴粗糙化。在电击之时发生了导电离子层、并在电晕过程中消除制品上的静电荷;（4）添加化学品耐静电剂。这种方法目前被广泛地应用。

　　加入耐静电剂的工艺实际上是一种塑料改性。与将耐静电剂作表面涂饰不同, 它是一种耐洗涤长时效的耐静电方法。树脂制造商可在造粒过程中添加耐静电剂, 所得树脂为上述耐静电树脂品牌。然而, 越多的时候, 当产品制造商根据用户需要制造耐静电塑料产品时, 在机用缠绕膜成型过程中加入耐静电剂, 经加工后, 耐静电剂能均匀地分散在产品的整个厚度上。与塑料中着色剂的“酒色”类似, 耐静电剂从产品内部迁移到表面, 形成水解离子层导电。当产品表面的耐静电剂因洗涤或机械摩擦而部分流失时, 内部耐静电剂会转移到“低浓度表面”, 以达到更新后的浓度平衡, 在表面富集耐静电剂, 恢复并保持产品的耐静电性能。

　　耐静电剂是一种表面活性剂, 具有融水性化学基团, 如羟基、羧基、氨基、酰胺基等。它们与塑料部分相容性, 但这种相客是物理性质的混合, 因此具有相当的相离性, 在机用缠绕膜表面与空气中的水结合离解成导电水电离层, 使聚集在缠绕膜表面的静电荷易于离散和泄漏。可供选择的塑料用耐静电剂较多, 由于我们要求缠绕膜是透明的, 所以要求耐静电剂是没色、没味、无嗅的物质。用在缠绕膜的耐静电剂选用范围便会较窄。现实上, 在一个缠绕膜里运用两个不同类型耐静电剂进行配合比使用单一肋剂耐静电效果要好。