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Pvc缠绕膜出现厚薄不均、有晶点、有水波纹怎么办?
编辑:临朐县益泰兴塑料制品加工厂   发布时间:2019-06-29

  一、pvc缠绕膜横向厚度不均匀的原因和解决措施:

  1、模口间隙不均匀,应按要求仔细调节;

  2、机头四周加热不均匀,检查风环是否堵塞,开度是否合理;

  3、吹胀比过大,调换模头或换规格;

  4、过滤网破损,按时调换;

  5、风环进风软管破损或扭曲,有温度差或长短过于悬殊,应加以调整;

  6、稳泡器位置偏向心或开角不均,应加以调整;

  7、夹棍压力不均匀,水平不齐,应加以检查;

  8、模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应定期清洗口模;

  9、熔体压力或温度过高或波动太大,造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调节温度,挤出速度加以改良。

  二、吹出来的pvc缠绕膜厚度有偏差,如何调整?

  方法一:模头缝隙要干净,模头要装正,这样一圈挤出的熔胶才均匀,厚度就容易调均匀了,再就是调牵引和挤出量,调环形冷却风量效率较好。

  方法二:在膜头上有厚薄调节螺栓,通过它来调节厚薄均匀度。检查模口间隙是否均匀,多层共挤吹膜机需要额外考虑每层材料的挤出之间的协调。如果上述情况还是解决不了,就要考虑设备安装是否水平,中间是否相符,以及膜头是否有问题等。

  三、流延pvc缠绕膜表面粗糙,光泽不好的原因:

  1、T模的模口是否干净;

  2、厚薄是否均匀(模头厚薄调节螺栓是否都调节到相应位置);

  3、检查牵引各导辊表面是否清洁无异物或粗糙点;

  4、检查原材料是否选择恰当;

  5、检查pvc缠绕膜工艺参数设定是否适合。

  四、出现水波纹的解决措施

  1、减低塑化温度,控制模头温度;

  2、模口间隙不均匀,应按要求仔细调节。


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