一、pvc缠绕膜横向厚度不均匀的原因和解决措施：

　　1、模口间隙不均匀，应按要求仔细调节；

　　2、机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理；

　　3、吹胀比过大，调换模头或换规格；

　　4、过滤网破损，按时调换；

　　5、风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整；

　　6、稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调整；

　　7、夹棍压力不均匀，水平不齐，应加以检查；

　　8、模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应定期清洗口模；

　　9、熔体压力或温度过高或波动太大，造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调节温度，挤出速度加以改良。

　　二、吹出来的pvc缠绕膜厚度有偏差，如何调整？

　　方法一：模头缝隙要干净，模头要装正，这样一圈挤出的熔胶才均匀，厚度就容易调均匀了，再就是调牵引和挤出量，调环形冷却风量效率较好。

　　方法二：在膜头上有厚薄调节螺栓，通过它来调节厚薄均匀度。检查模口间隙是否均匀，多层共挤吹膜机需要额外考虑每层材料的挤出之间的协调。如果上述情况还是解决不了，就要考虑设备安装是否水平，中间是否相符，以及膜头是否有问题等。

　　三、流延pvc缠绕膜表面粗糙，光泽不好的原因：

　　1、T模的模口是否干净；

　　2、厚薄是否均匀（模头厚薄调节螺栓是否都调节到相应位置）；

　　3、检查牵引各导辊表面是否清洁无异物或粗糙点；

　　4、检查原材料是否选择恰当；

　　5、检查pvc缠绕膜工艺参数设定是否适合。

　　四、出现水波纹的解决措施

　　1、减低塑化温度，控制模头温度；

　　2、模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。