问题现象∶机用缠绕膜上机包装时，出现长度裁切不准现象，该现象约10-20%在大卷时出现，80-90%出现在纸芯底部位。

　　该包装设备成型、热封、传动部位的结构中，要实现膜长与皮带的同步运动，要求皮带与膜表面的摩擦力能够克服传动过程的阻力，影响该摩擦力大小的因素如下∶

　　（1）缠绕膜表面自身的静摩擦系数;

　　（2）皮带与膜的接触面积（一般是固定的）;

　　（3）皮带与膜面的接触压力，通过调节皮带与膜的压力（或距离）来调节;

　　（4）皮带自身表面的粗糙程度，一般是表面较粗糙时摩擦力会较大;

　　（5）环境因素∶由于环境中存在大量的粉尘，会粘染到缠绕膜的表面，这样这些颗粒存在于皮带与缠绕膜的表面之间，包装时是粉尘与缠绕膜及皮带之间出现滚动摩擦力（远小于静擦力），导致皮带打滑。生产时在皮带上方放一块湿布是很有益的，一是减少缠绕膜表面对粉尘的吸附，二是皮带上带有水分后会增加对缠绕膜的摩擦力。

　　上面是对包装过程中传动力的分析，实际上只要包装过程中的传动力大于传动阻力，就不出现“打滑”现象。包装过程中的阻力主要来自于以下方面∶

　　（1）成型器部位的阻力∶

　　成型器与机用缠绕膜外层接触的部位会产生摩擦阻力，如成型器的伞端表面做成“凹坑”状（不是平面状），就是为了减少它们间的阻力。该部位的阻力主要还是来自于成型器筒表面与缠绕膜表面的滑动摩擦力，而且包装时由于摩擦生热，连续生产时成型器筒的表面温度会上升到40℃以上（室温25℃的情况下）。可见观察该部位的摩擦阻力，关键不是通常所说的复合膜内层与内层的摩擦力，而是缠绕膜内表面与成型器材质（通常是钢板）间的摩擦力，且还要注意温度上升对摩擦力变化的影响。不能出现常温下的摩擦系数较小，而温度上升后就出现“粘连”现象。

　　另外，增加皮带的压力，虽然可增加外层的摩擦传动力，但同时也增加了内层的摩擦阻力，因而其间隙的调节要兼顾这两方面的影响。

　　（2）导辊的阻力∶由于导辊一般都是可转动的，该部分的阻力较小，但要注意检查导辊是否有转动不灵活的情况。

　　（3）放卷部位的阻力∶

　　放卷工位的工作原理：皮带带动缠绕膜移动一个膜长距离的时候，浮动辊上浮，位于浮动辊附近的两个位移传感器，检测到相应的位移量，此时放卷电机工作，带动主放卷传动辊转动，实现整个放卷过程。

　　放卷过程中，也要求机用缠绕膜表面与主传动辊同步转动，否则放卷位移量不足，也会造成裁切位置不准的现象。