PVC缠绕膜的平整度对包装过程的稳定性有着重要影响：

　　① 如果缠绕膜的松脱侧在位移传感器的一侧，浮动辊的左侧会倾斜，检测到的位移过大，导致电机放卷不足，造成切短现象。

　　② 如果缠绕膜的松散侧位于位移传感器的另一侧，则膜与光标眼之间的距离可能会改变，从而导致检测错误，严重情况下，切割和定位不准确。

　　③ 当缠绕膜两侧的平整度较差时，传动带可能会使缠绕膜两侧变形，缠绕膜会将前者包裹得越紧，从而增加传动过程中的摩擦阻力。

　　通过现场观察发现，某A厂的缠绕膜在整个包装过程中相当稳定（整卷可以正常用完），放卷时左右两侧的平整度相当好，B厂的膜可以在机器上包装，但单侧总是有松脱现象。如果将胶片拉开某一长度进行比较，会发现a厂没有“打滑”的样品的平整度相当好，而B厂有“打滑”的样品的平整度差得多。而且，B厂没有正确切割位置的包装袋背面两侧的图案没有对齐，袋面变形。

　　可见PVC缠绕膜平整度的重要性，影响缠绕膜平整度的因素如下∶

　　①分切收卷张力的控制：

　　收卷之后在贴标部位会出现类似"暴筋"现象，故收卷张力过大时将严重导致缠绕膜的变形。客户反应上机裁切定位不准的一整卷缠绕膜正是收卷张力过大的产品，表面贴标处"暴筋"明显，纸芯还有”菊花状“的拉伸现象。

　　纸芯底部缠绕膜出现裁切不准时，也与收卷张力控制有关。

　　②原材料的平整度：

　　缠绕膜原材在加工时的平整度，也直接影响加工后缠绕膜的平整度。

　　③复合过程的张力控制：

　　多数缠绕膜出现在近纸芯部位，熟化后膜面的平整度是衡量收卷张力控制是否适当的一个标准。

　　④PVC缠绕膜的厚薄偏差：

　　由于吹膜设备多使用了旋转模头或旋转收卷架，缠绕膜的厚薄偏差能得到均匀的分散，内层PVC的限度偏差控制在±5μ（60μ的标称厚度），是基本符合要求的。