在实际生产过程中，由于许多内外部因素的制约和影响，大部分热量无法回收利用，在此基础上，相关企业单位应该充分利用这些能量的途径。在PVC手用缠绕膜（聚氯乙烯）生产过程中，电石水解、HCl合成、VCM合成、VCM聚合等化学反应中，释放热量较多的是HCl合成，其温度也相比较其他反应高；就整个PVC（聚氯乙烯）生产过程来说，其生产过程是一个放热过程，就电石的水解、盐酸的合成、氯乙烯的合成和氯乙烯的聚合都是放热反应。这就是为什么相关企业应该利用HC1合成释放的热量。

　　在PVC缠绕膜（聚氯乙烯）生产中实现节能降耗的一种相当有用的方法。但是，目前来看，大多数PVC（聚氯乙烯）生产商只将其用于加热，在以下方面没有充分发挥节能的作用。在实际操作中，相关企业单位可以结合市场内外相关经验，采取一定的节能技术。

　　一是部分PVC手用缠绕膜（聚氯乙烯）生产企业在实际生产中，由于旋风干燥的蒸汽压较低，不能采用旋风干燥技术来加热空气∶在这种情况下，热水器可分为低温和高温两部分，在低温部分，利用副产品的蒸汽加热冷空气，使温度达到一定标准范围内以上;然后用产生的蒸汽加热高空的空气温度。如果PVC（聚氮乙烯）生产厂家采用联合循环于燥技术∶热量可以直接用在两级空气加热器上。其次，热量被用来产生以锂为形式的溴化物制冷。生产过程中产生的蒸汽用于冷却，这需要更多的蒸汽消耗;目前来看，这种方法太不经济。所以在PVC手用缠绕膜（聚氯乙烯）生产过程中，利用余热进行冷却可以很好地实现节能的目标。HC合成过程中释放的热量约为17500kW，可用于制冷设备，溴化锂的冷产能可达12500千瓦。为了整体PVC（聚氯乙烯）装置所需制冷量小于700kW，这种方法能够充分满足生产过程的冷却能力。

　　氯乙烯合成过程中产生的一部分热量用于氯乙烯的精馏，大部分热量以蒸汽的形式散发;氯化氢气体合成过程中释放的热量，有益于氯乙烯合成过程中的热回收问题，也可以在一定程度上，促进PVC手用缠绕膜生产工艺的节能降耗。