pvc缠绕膜的爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，爽滑性能要求它们沉淀在缠绕膜表面，否则就没有爽滑度，本文所描述的爽滑剂的沉淀是指沉淀严重并引起生产问题的情况。

　　由于加入了爽滑剂，而不是接枝到聚乙烯分子上，平滑剂会随着时间的推移和处理后温度的变化从pvc缠绕膜的内表面向外迁移，仔细观察会发现一层很薄的粉状或蜡状物质，也可以用手擦掉，时间越长，迁移量越多。

　　常用的平滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等，后两种主要在我市场内使用，而有机硅化合物较少使用，这些添加剂有不同程度的坏作用，主要是在爽滑剂的膜表面存在大量的沉淀物，而无机平滑剂的分散一直是生产中的一个难点，如果在配方中加入润滑剂和有机分散剂，沉淀物也将产生。

　　我市场使用的平滑剂在沉淀过程中存在着严重的问题，辊体上残留大量白霜，影响膜表面的质量，市场外主要致力于有机硅平滑剂的开发。

　　通常，pvc缠绕膜越厚，单位面积的平滑剂就越，实践表明，当缠绕膜厚度大于60um时，添加剂析出的沉淀量将大大增加，这是因为在相同比表面积下，薄膜中添加剂的测量值随着薄膜厚度的增加而增加。

　　当温度较低时，pvc缠绕膜本身的爽滑剂析出量会越严重，因此，在复合胶辊生产中经常出现白色粉状物质，这是爽滑剂析出的表现。

　　当爽滑剂沉淀作用较好时，不但影响自动包装机的工作，而且影响印刷适配性、复合强度和包装污染，因此在生产中定要掌握爽滑剂的量。下期我们将对爽滑剂析出的解决方法进行解析，敬请期待！