一般，自动pvc缠绕膜卷材的内摩擦系数较小，而外摩擦系数适中，外摩擦系数过大，包装过程中阻力过大，会使材料发生拉伸变形，太小也可能导致牵引机构打滑，导致电眼跟踪和切割定位不准确，当pvc缠绕膜爽滑剂析出严重时，会粘在面罩（如PET）上，导致表面的摩擦系数减低，乃至小于或等于膜的摩擦系数，导致牵引带打滑现象，因此，自动打包机的牵引机构不能拉动（捆绑）移动的物料，因此包装材料不能使用，因为打包机不能将膜拉出。

　　以下是pvc缠绕膜爽滑剂析出的解决方法

　　1、在生产过程管理中，刚生产的聚乙烯薄膜材料不应用于复合材料生产，因为爽滑剂没有析出，缠绕膜应放置一段时间，如半个月或一个月，通常约20天，视实际结果而定，这不是一种特定的方法，许多产品也使用这种方法，例如，纸包膜CPP，由于纸包膜需要抵御静电性能，这种缠绕膜生产后的老化时间约为7天，因此在薄膜中加入抵御静电剂可以达到较佳效率。因此，应需要与客户沟通，订单应预留够用的时间。

　　2、如果pvc缠绕膜的爽滑剂本身析出严重，而上述方法没有得到解决，则应通知制造商协商解决，这涉及到一个聚乙烯生产配方问题，根据设备、生产工艺、包装要求、外部环境、含量和保质期要求，调整爽滑油用量，选择润滑油类型，减少润滑油用量或替换不易沉淀的纯度爽滑剂。

　　其实市场上有质量良好的爽滑剂，与树脂有相容性，不易出现结霜、析出等现象，不影响缠绕膜的透明度，严格保障膜表面的微观光滑度；此外，与传统的酰胺类爽滑剂相比，硅酮添加剂不会析出，也不会影响膜的印刷和热封，是目前较理想的高分子爽滑剂。

　　以上是pvc缠绕膜爽滑剂析出严重的解决方法，因目前各缠绕膜厂家的生产技能不均衡，所以在选择供应商时，应尽量考虑有优良生产技能的厂家。