一、稀释剂对复合强度的影响：

　　稀释剂在手用缠绕膜复合过程中主要起分散和调节黏度的作用，从而增加粘接剂的流动性，增加粘接剂的铺展性，使其能越好地涂布均匀与基材发生浸润。但如果加入不当也会影响粘接强度。配制粘接剂时对于双组份的粘接剂来说，一般要先将适量的稀释剂加入到主剂中，并充分搅拌均匀，然后再按配比加入适量的固化剂，并搅拌均匀。决不能先把主剂和固化剂混到一起，再加稀释剂，因为主剂和固化剂在没有稀释剂的条，下，会迅速反应而生成大的分子，加入稀释剂后，反应变慢，这样使粘接剂分子量相当不均匀，在涂布时容易出现胶粒，导致涂布不均匀，而影响粘接剂的粘接强度。另外，稀释剂的纯度对粘接剂也有较大影响，如果纯度不高，含有水或带有-OH、-COOH、-NH2基团的成份时，固化剂中的-NCO基团会与这些活性基团发生反应，并放出CO2，这样不但会使固化剂参与和主剂反应的量减少，同时还使粘接层易包含气泡，影响粘合强度。

　　二、基材膜中添加剂对复合强度的影响：

　　手用缠绕膜在生产过程中为了改进其加工性能，一般都会加入添加剂，如润滑剂、耐氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。而这些添加剂大都是低分子物质，与树脂的相容性不好，因此，随着时间的推移（一般在7d左右），会从缠绕膜的内部逐渐向表面渗入，而形成一层很薄的粉末或石蜡状物质，把粘接层与复合基膜隔离开来，破坏了原有的粘结状态，从而使粘接强度逐渐下降，乃至分层。所以选择复合材料时要选择不加或少加润滑剂、防粘剂、开口剂等添加剂的缠绕膜。

　　三、胶粘剂与油墨的相容性对复合强度的影响：

　　对于经印刷，格外是印刷面积较大复合基材，粘合剂与其油墨的相溶性对复合强度有较大影响。油墨本身虽然不是复合基材，但在经印刷后的基材上，油墨已经和手用缠绕膜成为一个整体，如果粘接剂与油墨的相容性不好，则渗入性就不好，就会浮在油墨的表面，油墨会被粘接剂拉下来，导致粘接强度下降，复合缠绕膜分层。因此，在复合过程中，除要选用适当的油墨，以及增加承印基材的表面张力，使油墨附着牢度增加外，还要求选用与油墨相容性好、流动性良好的粘接剂，这样可增加其渗入性。另外在复合过程中，将干燥速度放慢点，使粘接剂有充分的时间向油墨层渗入，到达承印基材表面，利于增加复合强度。