在包装缠绕膜的压延生产中，难免出现这样那样的不正常现象，有缠绕膜厂家根据摸索找出主要原因，采取相应措施是增进产品质量稳定生产所须的。

　　一、表面有气泡。

　　产生原因：

　　（1）辊温低料温低。（2）存料过多且旋转不佳。（3）配料中增塑剂挥发份过大。（4）压延速比小。

　　厂家改进措施：

　　（1）增进料温辊温。（2）调节余料和速比。（3）选用适合的增型剂。

　　二、黑点，杂质。

　　产生原因：

　　（1）原料过筛不良，原料不合格。（2）生产现场卫生不好（设备不清洁环境卫生差）。（3）挤滤机故障，滤网破损。（4）物料稳定性差产生糊料。（5）加工中各温度过高。

　　缠绕膜厂家改进措施：

　　（1）每个物料都应过筛或过滤，选用合格原料。（2）加强生产现场及加工设备卫生清洁。（3）更换滤网加强过滤。（4）调整稳定系统配料解决糊料问题。（5）调节适当温度（如挤出、开炼、过滤、四辊）。

　　三、厚度不均。

　　产生原因：

　　（1）四辊温度不均。（2）辊间隙未调准确。（3）轴交叉使用不当。（4）牵引辊速比速度不当。（5）冷却不充分。（6）牵引张力不均。

　　厂家改进措施：

　　（1）改良温度分布查清原因。（2）调整间隙正确使用辊弯曲。（3）轴交叉使用准确，其角度不应过大或过小。（4）检查修理并调牵引辊。（5）适当加强冷却。（6）调节适当的张力。

　　四、透明度差呈云雾状或有油斑。

　　原因分析：

　　（1）压延温度低。（2）塑化不良。（3）存料过多。（4）配料不当，有压析。

　　缠绕膜厂家改进措施：

　　（1）增进压延机各辊温度。（2）加强挤出机开炼机塑化，调强制给料螺杆与挤出机螺杆速比、减少出料速度。（3）调节速比（大一些）（4）选用透明性好相容性好的助剂，格外是增塑剂，润滑剂，稳定剂。