一、废气的处理：

　　生产氯乙烯手用缠绕膜和乙炔气所夹带的不凝性气体通过尾气冷凝器作为蒸馏尾气排入大气。通常，尾气中氯乙烯的体积分数为8.5%~9.5%，乙炔的体积分数为2%~8%。蒸馏尾气排放的氯乙烯和乙炔是其损失的原因之一，同时也会污染环境。

　　目前，蒸馏尾气的回收措施如下：

　　其一，PSA恢复。精馏尾气进入管式活性炭吸附器底部，活性炭吸附其中的氯乙烯，氢气、氮气和部分乙炔在吸附器顶部一定压力下不被吸附和排出。当吸附在活性炭中的氯乙烯达到饱和时，通过真空解吸回收氯乙烯。目前，PSA装置自控水平不断提高，回收的精馏尾气整体满足相关环保要求，净化气中氯乙烯质量浓度、氯乙烯和乙炔回收率均达到98%以上，排气中氯乙烯的体积分数一般可达到0.2%以下；

　　其二，膜回收。该方法利用回收膜的孔径特性实现氯乙烯的回收。与PSA相比，膜回收系统能够承受尾气中氯乙烯浓度和气体体积的较大变化，回收率不受影响。手用缠绕膜系统无传动和旋转部件，不需要增加额外的公用事业消耗，运行成本低。膜法回收氯乙烯单体的回收率可达95%以上，同时可回收85%的乙炔气。

　　二、母液水的回收利用：

　　为了越大限度地降低PVC生产的能耗，还需要对废水进行综合处理。PVC生产过程中产生的废水称为母液水。该废水具有稳定性高、水温高、含有大量有机物等特点，且废水量很大。因此，必须采取相应措施对其进行回收利用，以达到节能减排的目的。具体措施如下：

　　一是采用生物接触氧化法处理离心母液水。该工艺很容易满足工业用水的要求，分解产物仅为水和氧气。处理后的母液水可并入工业水系统进行软化处理；

　　其次，采用接触氧化与臭氧处理相结合的方法处理离心母液废水，COD去除率在85%以上。生化出水经砂滤、臭氧氧化、碳滤深度处理后，出水COD控制在20mg/L以下，达到回用标准；

　　三是采用双膜（超滤+反渗透）过滤技术处理离心母液，使其达到聚合工艺用水和纯水水质标准。双膜离心母液处理技术具有以下特点：母液中的PVC产品通过外压一次回收。

　　手用缠绕膜工艺技术和设备优良，处理效果相对稳定，确保出水稳定，达到规定的水质标准，可回用于生产装置；具有工艺简单、操作方便、管理方便、占地少、运行成本低等优点。